การขัด
การขัดด้วยเครื่องจักรกล: โดยใช้เครื่องมือเช่นกระดาษทรายแผ่นทรายและล้อบดพื้นผิวของแม่พิมพ์จะค่อยๆขัดจากหยาบไปจนถึงการปรับซึ่งเป็นการขจัดร่องรอยการตัดเฉือนข้อบกพร่องขนาดเล็กและการปรับปรุงความเรียบเนียนและความเรียบเนียน
การขัดด้วยสารเคมี: การใช้สารละลายทางเคมีเพื่อกัดกร่อนพื้นผิวของแม่พิมพ์ทำให้สามารถยื่นออกมาได้ด้วยไมโครโดยเฉพาะ การขัดด้วยสารเคมีสามารถบรรลุพื้นผิวที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ แต่ก็ควบคุมได้ยาก
การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์: ผ่านอิเล็กโทรไลซิสการยื่นออกมาไมโครบนพื้นผิวของแม่พิมพ์จะละลายเป็นพิเศษ การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถทำให้พื้นผิวสูงขึ้นและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว
แผ่นไฟฟ้า
การชุบโครเมียม: การชุบโครเมียมมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมากซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเชื้อราได้อย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและลักษณะการตกแต่ง
การชุบนิกเกิล: การชุบนิกเกิลมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและคุณสมบัติการตกแต่งสามารถให้พื้นผิวที่ราบรื่นและในระดับหนึ่งช่วยเพิ่มความแข็งของแม่พิมพ์
การรักษาด้วยไนเตรท
ก๊าซไนไตรด์: วางแม่พิมพ์ในบรรยากาศที่มีไนโตรเจนและอนุญาตให้อะตอมไนโตรเจนเจาะพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิที่แน่นอนทำให้เกิดชั้นไนเตรท การรักษาด้วยไนไตรด์สามารถปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าของพื้นผิวเชื้อราในขณะที่รักษาความแม่นยำในมิติของแม่พิมพ์
ไอออนไนไตรเดอร์: การใช้ไอออนเพื่อทิ้งระเบิดพื้นผิวของแม่พิมพ์ทำให้มันร้อนขึ้นและได้รับการรักษาด้วยไนไตรด์ ไอออนิกไนไตรด์มีข้อดีของความเร็วไนไตรด์ที่รวดเร็วคุณภาพของชั้นไนเตรทที่ดีและการเสียรูปเล็กน้อย
การเคลือบผิว
การเคลือบ PVD (การสะสมไอทางกายภาพ): วัสดุถูกฝากไว้บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ผ่านกระบวนการทางกายภาพก่อให้เกิดการเคลือบแบบบางและแข็งเช่นดีบุก (ไทเทเนียมไนไตรด์), CRN (โครเมียมไนไตรด์) ฯลฯ การเคลือบ PVD มีความแข็งสูงสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานการสึกหรอซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ
การเคลือบ CVD (การสะสมไอสารเคมี): การใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างการเคลือบบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เช่น TIC (ไทเทเนียมคาร์ไบด์), Al2O3 (อลูมิเนียมออกไซด์) ฯลฯ การเคลือบ CVD มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ผลกระทบบางอย่างต่อวัสดุพื้นผิวของแม่พิมพ์
โดยสรุปเมื่อเลือกวัสดุแม่พิมพ์และวิธีการตกแต่งพื้นผิวจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความต้องการความแม่นยำความซับซ้อนขนาดแบทช์การผลิตงบประมาณต้นทุนและอายุการใช้งานที่คาดหวังของผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลว สำหรับผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลวที่มีความต้องการที่มีความแม่นยำสูงมากชุดการผลิตขนาดใหญ่และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดควรให้ความสำคัญกับการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง (เช่นเหล็ก H13) และการรวมเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวขั้นสูง (เช่นการเคลือบ PVD) เพื่อให้แน่ใจว่า ว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิต สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดความแม่นยำค่อนข้างต่ำการผลิตแบทช์ขนาดเล็กหรือความไวของต้นทุนวัสดุที่ประหยัดและใช้งานได้จริงและวิธีการประมวลผลสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริง
Guangzhou S-Guangyu Machinery & Equipment Co. , Ltd เป็นยางซิลิโคนของเหลว (LSR) ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปเครื่องขึ้นรูปในประเทศจีนตั้งแต่ปี 2010 เรามีสิทธิบัตรมากกว่าหนึ่งร้อยรายการและให้บริการลูกค้ามากกว่าพันคนหากคุณต้องการ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรของเรากรุณาเยี่ยมชมเว็บของเรา www.lsrexpert-better.com หรือติดต่อเรา: 86-13902294163
