โซลูชัน Turn-Key ที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตหลายองค์ประกอบ

ส่วนประกอบที่ยากของหน้ากากทำจาก โพลีคาร์บอเนต นอกเหนือจากริมฝีปากปิดผนึกวาล์วและการปิดวาล์วทำจาก ซิลิโคน หน้ากากพรีเมี่ยมสี่ส่วนนั้นเกิดจากการฉีดขึ้นรูป: ส่วนที่อยู่อาศัยตัวกรองทั้งสองครึ่งวาล์วและการปิดวาล์วซึ่งใช้ในทุกที่ที่มีการกำหนดระดับการป้องกันที่สูงขึ้น วาล์ว.

ส่วนที่น่าตื่นเต้นที่สุดคือที่อยู่อาศัยหน้ากากส่วนที่เผชิญหน้ากับใบหน้าเมื่อสวมใส่ ในขั้นตอนแรกร่างกายที่อยู่อาศัยขั้นพื้นฐานจะถูกหล่อขึ้นรูปจากโพลีคาร์บอเนตในแม่พิมพ์สี่ช่องบนเครื่อง Victory E-victory ที่มีแรงหนีบ 120 ตัน

ขยาย

ชิ้นส่วน premoulded จะถูกป้อนไปยังเซลล์การผลิตที่สองผ่านตัวแยกและจัดแนวด้วยความช่วยเหลือของกล้องเพื่อให้หุ่นยนต์แขนข้อต่อสามารถรับชิ้นส่วนในการวางแนวที่ถูกต้องและถ่ายโอนไปยังสถานีศูนย์กลางที่มีสี่ตำแหน่งฝาก หุ่นยนต์ Linear Viper เข้ามาจากที่นั่น มันวางชุดสี่ไว้ในแม่พิมพ์ของเครื่อง 160 ตันซึ่งมีตัวเรือนหน้ากากติดตั้งลิปซิลิโคนในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปครั้งที่สอง งูพิษจะลดชิ้นส่วนสององค์ประกอบที่เสร็จแล้วและลบออกจากเซลล์การผลิตผ่านสายพานลำเลียง

ความยืดหยุ่นเป็นข้อกำหนดหลักไม่เพียง แต่ในการออกแบบมาสก์ แต่ยังอยู่ในรูปแบบของเซลล์การผลิตใหม่ เครื่องฉีดขึ้นรูปสองเครื่องใหม่-E-Victory 120 และ E-Victory 160-ได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลทั้ง ของเหลวซิลิโคน (LSR) และ เทอร์โมพลาสติค และหากจำเป็นกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หรือสำหรับการสุ่มตัวอย่างแม่พิมพ์

“ ในเวลาน้อยกว่า 2 ชั่วโมงเราสามารถแปลงเครื่องจักรจากวัสดุหนึ่งไปอีกอันหนึ่งได้” Andreas Penninger หัวหน้าเทคโนโลยีแอปพลิเคชันที่ ACH Solution กล่าว ในการทำเช่นนี้จะมีการแลกเปลี่ยนหน่วยพลาสติกและระบบควบคุมได้รับการปรับเปลี่ยน

ความต้องการเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นความสามารถในการทำซ้ำและความเสถียรของกระบวนการสูง นอกจากนี้ยังใช้กับทั้งพื้นที่ธุรกิจการสุ่มตัวอย่างแม่พิมพ์และการผลิตหน้ากาก “ เราผลิตโดยไม่มีคนขับเป็นเวลาหลายชั่วโมง” Penninger กล่าว“ ดังนั้นเราจึงต้องสามารถพึ่งพาชิ้นส่วนที่ดีออกจากเครื่องจักรที่ถูกยิงหลังจากถูกยิง”